电源塑料壳因散热不良导致发热，会引发元器件性能衰减、安全隐患、寿命缩短等一系列连锁问题，具体可分为以下几类：

1. 电源核心元器件加速老化失效

开关管、整流桥、变压器等功率器件是电源的主要热源，若热量无法及时散出，会长期处于高温工作状态：开关管的导通电阻会随温度升高而增大，损耗进一步上升，形成“发热-损耗增加-更发热”的恶性循环，最终导致击穿烧毁；变压器的漆包线绝缘层会因高温加速老化、脆化，出现匝间短路，引发电源无输出或跳闸。

电解电容对温度极其敏感，温度每升高10℃，寿命约缩短一半。高温会导致电解液挥发，电容容量快速下降、ESR（等效串联电阻）上升，表现为电源输出纹波增大，最终电容鼓包、漏液，直接导致电源故障。

PCB板长期高温会使焊盘氧化、焊点松动，出现虚焊、接触不良，引发电源间歇性工作、输出电压不稳等问题。

2. 安全风险显著升高

塑料壳变形、熔化甚至起火：电源常用的ABS、PC等塑料材质有一定耐热性（通常长期耐温70-100℃），但散热不良时内部温度会超过120℃，导致塑料壳软化变形、表面发黄开裂；若温度持续升高至塑料燃点（如ABS燃点约260℃），再加上内部元器件短路产生的电弧，极易引燃塑料，引发火灾。

绝缘性能下降，触电风险增加：高温会破坏塑料壳和内部绝缘材料的绝缘性能，原本的绝缘层可能碳化，导致外壳带电；同时高温会使电源线的橡胶护套老化开裂，露出内部铜线，增加用户触电的概率。

3. 电源性能下降，设备运行异常

输出电压、电流不稳定：高温会影响电源内部的反馈电路（如光耦、TL431）的精度，导致输出电压漂移，无法满足负载设备的供电要求。例如给手机充电时，可能出现充电速度变慢、时断时续；给工业设备供电时，会导致设备死机、数据丢失。

过温保护频繁触发：合格电源内置过温保护电路，散热不良时温度达到阈值会自动断电，表现为电源“工作一会儿就停机，冷却后又能启动”，影响正常使用；若保护电路失效，则会直接烧毁电源。

4. 周边部件受影响

若电源安装在机箱、设备内部，散热不良产生的热量会堆积在设备内部，导致周边元器件（如主板、硬盘、芯片）一同升温，加速整个设备的老化。